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モデル：MXL、XL、L、H、XH、XXH、T2.5、T5、T10、T20、AT5、AT10、AT20、2M、3M、5M、S2M、S3M、S5M、S8M、S14M、2GT、3GT、5GT、8MGT
| モデル番号 | S2M、S3M、S5M、S8M、S14M、2GT、3GT、5GT、8MGT、14M |
| 応用 | 業界 |
| 硬度 | 柔らかい歯の表面 |
| 製造方法 | ギアをカットします |
| 歯付き部分の形状 | 二重らせんギア |
| 材料 | ステンレス鋼 |
| タイプ | タイミングプーリー |
| OEMを受け入れます | 生産能力：10000m/日 |
| 方法を操作します | 半自動操作 |
| 方法を変更します | 混合 |
| 商標 | jbosun |
| 仕様 | SGS、ROHS |
| 起源 | 深Shenzhen China |
| HSコード | 84839000 |
材料の準備と加工：同期滑車は、ほとんどがアルミニウム合金または炭素鋼で作られています。材料の調達と予備処理は通常数日かかります。
精密機械加工：歯の製粉、穴の機械加工、表面処理（陽極酸化、黒ずみなど）を含む。プロセスのこの部分には、機器の精度が高い必要があり、通常は3-7日かかります。
表面処理と検査：表面処理により、耐摩耗性と耐性耐性が向上します。完了後、サイズと品質の検査が必要で、2-3日にかかります。
バッチとカスタマイズの違い：標準モデルのバッチ生産サイクルが短くなります。カスタマイズされた製品または非標準製品は、異なる設計と処理の複雑さのために2-3}週のサイクルを持つ場合があります。
原材料の準備とバッチ
ゴム製の原材料と補強材（鋼線ロープ、アラミッド繊維など）は、同期ベルトのモデルと性能要件に従って準備されています。
ミキシングとカレンダー
ゴムと補強繊維とその他の原料を均等に混ぜ、カレンダーを使用して混合材料を均一な厚さのフィルムにして、その後の成形に備えます。
ワイヤー配置と補強層の敷設
同期ベルトのスケルトン構造を形成し、ベルトボディの強度と耐摩耗性を改善するために、設計要件に従って、フィルム上のスチールワイヤーロープまたはアラミッドロープの張力と配置。
成形と加硫
アレンジされたフィルムを型に入れ、加熱と加圧によってルルカルニングし、ゴム材料が固化して形成され、同期ベルトの歯の形と全体的な構造が同時に形成されます。
トリミングと切断
加硫後の同期ベルトは、ベルトのサイズの精度と歯の形の完全性を確保するために、余分なゴムを除去するためにトリミングする必要があります。
品質検査
完成した同期ベルトは、設計基準とパフォーマンス要件を満たすことを確認するために、サイズ、歯の形、強度、耐摩耗性、その他のテストについてテストされています
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